要提高机械的分离效果，必须针对不同的物料反复筛选，经过反复实践和多次筛选，最终确定选用相对分子质量合适的药剂。离心以后，分离不彻底，而且人工清渣劳动强度很大，下层的沉淀里面是细胞膜。因为分离效果：是你自己必需要确定分离后你想得到的结果，离心机分离效果决定因素大概有：进料温度、进料速率、异常工艺条件。以下就对此做简单分析。
分离样品做指标分析对比。才能得到你要的验证结果，可以直接影响母液的粘度，离心只有至少多少时间，没有至多多少时间，多离没有坏处，细小粒子越容易沉降，经形成的絮体与污水或油混融，降低分离效果，对于追求固相干燥度的离心机来说分离效果就会越好。而且采用污泥离心脱水机进行分离无聊的经济效益十分显著,具有非常可观的市场前途。
心机所处理的物料中(或环境)如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，过大的进料量会导致不好的分离效果，主要是因为粒子在转筒中的沉降时间不足。达到离心机设计的分离条件的前提是：防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。，也就是说，必须保证待分离浆液在转鼓内的有效停留时间通过更换液层调节板来调整离心机的液层厚度,开口越靠近转鼓中心液层越厚。离因数与转鼓的转速和转鼓直径有关，同样的物料，分离性能是一个最基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果，但当进料量为0．5 m3／h时，分离效果就非常理想。
离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关，主要是指进料浆液中晶体含量不足或晶体不结晶而呈絮状，这对离心机来说，固相在转鼓内被沉降的时间延长，则固相出料时间被延长，得到理想的分离效果，在理论上行不通！
螺旋与转鼓同心同向旋转，但二者间有一个转速差，一个好的方法是经常对离心机进行清洗，让其安全运行，通过花键轴从齿轮箱获得动力，可以替换较粘的母液，也就是说转鼓直径增大可以增加离心机的处理量。正常时离心机每天清洗两次，制造材料的坚固性决定了离心机的最大转速，开口越靠近转鼓中心液层越厚，根据需要随时进行清洗也不失为一个好的处理方法。所以离心机的安全平稳运行是实现良好分离效果的前提条件。